Ciclo coordinado de dos recipientes
Un recipiente se llena mientras el otro impulsa el producto. La conmutación coordinada permite una alimentación continua desde el proceso anterior dentro de las condiciones de diseño.
Skid modular de quinta generación
La próxima generación
llega como un solo sistema.
Un skid integrado combina dos recipientes, válvulas, instrumentos, tuberías y armario de control. Su objetivo es simplificar la integración y ofrecer un funcionamiento automático fiable.
Modularidad con flexibilidad operativa.
Un skid integrado
Recipientes, válvulas, instrumentos, tuberías y armario de control llegan montados sobre un bastidor común, según el alcance acordado.
Lógica de control probada en fábrica
La secuencia y las interfaces acordadas se comprueban antes del envío. Las conexiones definidas y la asistencia remota simplifican la puesta en marcha.
Flexibilidad operativa incorporada
Una disposición A/B adecuada puede seguir trabajando a capacidad reducida con un recipiente aislado. Los modos por nivel y por tiempo respaldan una estrategia alternativa acordada.
Un sistema adaptado al proceso
Seleccione construcción higiénica o industrial, calidad del acero inoxidable, aislamiento, llenado asistido por vacío y un módulo CIP opcional.
EL PRINCIPIO DE LA QUINTA GENERACIÓN
Dos recipientes.
Un proceso coordinado.
Siga el ciclo alternado. El aire comprimido mueve el líquido; el PLC gestiona el llenado, el aislamiento, la descarga y la despresurización.
01
Llenado y trasiego
El recipiente A recibe producto mientras el B lo impulsa al receptor. Los permisos de los procesos anterior y posterior gobiernan el ciclo.
02
Aislamiento y preparación
El recipiente lleno se aísla antes de presurizarlo. El recipiente vacío se despresuriza mediante el sistema previsto antes de volver a llenarse.
03
Conmutación y trasiego
El PLC intercambia las funciones de los recipientes. A impulsa mientras B se llena, sujeto a los permisos acordados.
04
Despresurización e inversión
El recipiente A vacío se despresuriza mientras B se prepara para impulsar. El ciclo se repite; los tiempos reales dependen del producto, el recorrido y el aire disponible.
Del diseño aprobado a la producción.
Definir las interfaces
Antes de fabricar, apruebe el servicio, la disposición, las conexiones de tuberías, los servicios auxiliares, el receptor y los permisos de los procesos anterior y posterior.
Montar y probar en fábrica
Compruebe el montaje acordado, los instrumentos, las válvulas y la secuencia de control conforme al plan de aceptación en fábrica.
Posicionar y conectar en planta
Instaladores locales cualificados completan la cimentación, las tuberías de producto, la electricidad, el aire comprimido, el venteo y el cableado de señales acordado.
Verificar y autorizar la producción
Realice las verificaciones de seguridad, estanqueidad, enclavamientos y pruebas con producto. Confirme la receta de operación con asistencia remota de SINOSEN o el servicio acordado.
Respuestas a preguntas técnicas
¿«Modular» significa que no hay trabajo en la planta?
El skid se entrega preensamblado y probado para reducir el montaje y el ajuste en planta. La instalación sigue aportando cimentación, tuberías de producto, electricidad, aire comprimido, venteo e interfaces de control acordadas. Son necesarias las comprobaciones locales y la aceptación de la puesta en marcha.
¿Dos recipientes garantizan un caudal constante?
La alternancia puede mantener la alimentación continua y reducir interrupciones del trasiego. No garantiza automáticamente un caudal instantáneo constante. Deben evaluarse las transiciones de válvulas, el suministro de aire, la resistencia de la tubería y el diseño del receptor.
¿El sistema no necesita mantenimiento?
Elimina el elemento giratorio de la bomba y el mantenimiento de su cierre de eje. Válvulas, asientos, instrumentos, filtros, protección contra sobrepresión y recipiente siguen necesitando inspección y mantenimiento programados.
EMPEZAR POR LAS CONDICIONES DE SERVICIO
¿Va a sustituir una bomba rotativa o de engranajes?
Comparta el modelo, el problema de mantenimiento y las condiciones de trabajo. Compare el sistema neumático con su instalación utilizando datos medidos del proceso.