
Melaza
Trasiego de melazas finales e intermedias viscosas, diseñado según temperatura, Brix, desnivel y pérdidas en tubería.
Explorar la solución
SINOSEN · QUINTA GENERACIÓN
¿Está considerando sustituir una bomba de engranajes o de lóbulos? Conozca los sistemas neumáticos de recipientes SINOSEN para melaza, jarabe y otros líquidos viscosos adecuados. Evaluamos el proceso antes de recomendar una modificación.
SKID MODULAR / CONTROL DE DOS RECIPIENTES / SOPORTE INTERNACIONAL

INGENIERÍA MÁS ALLÁ DE LA BOMBA
Cuando las fugas de los cierres y el mantenimiento repetido interrumpen un proceso de líquidos viscosos, un sistema de recipientes a presión ofrece otro enfoque. SINOSEN integra equipos y lógica operativa en un conjunto diseñado como unidad.
El aire comprimido proporciona la fuerza de impulsión. El recipiente de trasiego no contiene un elemento de bombeo giratorio ni un cierre mecánico de eje.
Un recipiente se llena mientras el otro impulsa el producto. La conmutación coordinada permite una alimentación continua desde el proceso anterior dentro de las condiciones de diseño.
Recipientes, válvulas, instrumentos, tuberías y armario de control llegan montados sobre un bastidor común, según el alcance acordado.
UNA PLATAFORMA. MÚLTIPLES SERVICIOS.
Empiece por el material, el entorno de producción o la configuración del sistema.

Trasiego de melazas finales e intermedias viscosas, diseñado según temperatura, Brix, desnivel y pérdidas en tubería.
Explorar la solución↗
Jarabes de azúcar crudos, clarificados y refinados, con trasiego coordinado entre depósitos y requisitos higiénicos definidos.
Explorar la solución↗
Magma con cristales de azúcar, considerando el paso de las válvulas, el estado de los cristales y todo el recorrido.
Explorar la solución↗
Jarabe de chocolate evaluado por control de temperatura, reología, aireación y limpieza higiénica.
Explorar la solución↗
Salsas, jarabes de glucosa e ingredientes líquidos seleccionados, evaluados por contacto con aire, espuma, alérgenos y limpieza.
Explorar la solución↗
Líquidos de proceso compatibles seleccionados, evaluados por corrosión, juntas, contacto con aire y riesgos de la instalación.
Explorar la solución↗
Acabado de contacto, tratamiento del aire y limpieza especificados para el servicio higiénico.
Explorar la solución↗
Sistema robusto de recipientes a presión para servicios industriales de trasiego compatibles.
Explorar la solución↗
Secuenciación de dos recipientes, montaje en fábrica y control integrado en un conjunto transportable.
Explorar la solución↗
Experiencia de referencia en melaza, jarabe y magma adecuado, tanto en modernizaciones como en nuevas fábricas de azúcar.
Explorar la solución↗
Trasiego higiénico de ingredientes compatibles, con requisitos acordados de limpieza, calidad del aire y temperatura.
Explorar la solución↗
Evaluación específica para determinadas cremas y formulaciones líquidas cuando lo permiten el contacto con aire y la integridad del producto.
Explorar la solución↗
Configuraciones industriales seleccionadas según compatibilidad de materiales, condiciones operativas y seguridad del proceso.
Explorar la solución↗EL PRINCIPIO DE LA QUINTA GENERACIÓN
Siga el ciclo alternado. El aire comprimido mueve el líquido; el PLC gestiona el llenado, el aislamiento, la descarga y la despresurización.
El recipiente A recibe producto mientras el B lo impulsa al receptor. Los permisos de los procesos anterior y posterior gobiernan el ciclo.
El recipiente lleno se aísla antes de presurizarlo. El recipiente vacío se despresuriza mediante el sistema previsto antes de volver a llenarse.
El PLC intercambia las funciones de los recipientes. A impulsa mientras B se llena, sujeto a los permisos acordados.
El recipiente A vacío se despresuriza mientras B se prepara para impulsar. El ciclo se repite; los tiempos reales dependen del producto, el recorrido y el aire disponible.

El skid de quinta generación reúne recipientes, armario, instrumentos, válvulas y tuberías antes del envío. Las pruebas de fábrica y las interfaces definidas agilizan el paso de la entrega a la producción.
La secuencia y las interfaces acordadas se comprueban antes del envío. Las conexiones definidas y la asistencia remota simplifican la puesta en marcha.
Una disposición A/B adecuada puede seguir trabajando a capacidad reducida con un recipiente aislado. Los modos por nivel y por tiempo respaldan una estrategia alternativa acordada.
EXPERIENCIA EN PROYECTOS SINOSEN
Un registro de referencias de proyectos azucareros en China, Indonesia y Myanmar, acompañado de fotografías originales de fabricación e instalaciones.

No. SINOSEN utiliza un sistema de trasiego mediante recipientes a presión. El aire comprimido actúa sobre el líquido y una secuencia automática de válvulas controla el llenado y la descarga. También se diferencia del transporte neumático de polvos secos.
El skid se entrega preensamblado y probado para reducir el montaje y el ajuste en planta. La instalación sigue aportando cimentación, tuberías de producto, electricidad, aire comprimido, venteo e interfaces de control acordadas. Son necesarias las comprobaciones locales y la aceptación de la puesta en marcha.
La sustitución depende de la aplicación. Revisamos viscosidad a temperatura de trabajo, sólidos, compatibilidad con el aire, estabilidad del caudal, pérdidas de presión, higiene y coste total del aire comprimido. La dosificación, los productos sensibles al oxígeno y los fluidos peligrosos requieren una evaluación específica.
Elimina el elemento giratorio de la bomba y el mantenimiento de su cierre de eje. Válvulas, asientos, instrumentos, filtros, protección contra sobrepresión y recipiente siguen necesitando inspección y mantenimiento programados.
EMPEZAR POR LAS CONDICIONES DE SERVICIO
Comparta las condiciones de su proceso. SINOSEN le ayudará a definir la disposición de los recipientes, el control y las conexiones con la planta.
