Mélasse
Transfert de mélasses finales et intermédiaires visqueuses, étudié selon température, Brix, dénivelé et pertes de charge.
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SINOSEN · 5e GÉNÉRATION
La force de l’air.
Le transfert maîtrisé.
Vous envisagez de remplacer une pompe à engrenages ou à lobes ? Découvrez les systèmes pneumatiques à réservoirs SINOSEN pour la mélasse, le sirop et d’autres liquides visqueux adaptés. Nous évaluons votre procédé avant toute recommandation.
SKID MODULAIRE / COMMANDE DEUX CUVES / SUPPORT INTERNATIONAL
Découvrir le systèmeVisualisation conceptuelle · configuration finale selon le projet
05Génération de développement du système
A + BFonctionnement coordonné des cuves
304 / 316LOptions en acier inoxydable
PLC + HMIContrôle automatique intégré
L’INGÉNIERIE AU-DELÀ DE LA POMPE
Repensez la pompe.
Améliorez tout le procédé.
Lorsque fuites de garnitures et interventions répétées perturbent un transfert visqueux, la cuve sous pression propose une autre approche. SINOSEN réunit équipement et logique de fonctionnement dans un ensemble cohérent.
Sans organe de pompage rotatif
L’air comprimé fournit la force motrice. La cuve de transfert ne comporte ni organe de pompage rotatif ni garniture mécanique d’arbre.
Un cycle coordonné à deux cuves
Une cuve se remplit pendant que l’autre refoule. La commutation coordonnée permet une alimentation amont continue dans les conditions prévues par l’étude.
Un skid intégré
Cuves, vannes, instruments, tuyauteries et armoire de commande sont livrés assemblés sur un châssis commun, selon le périmètre convenu.
UNE PLATEFORME. DE MULTIPLES PROCÉDÉS.
Trouvez votre solution de transfert.
Commencez par le produit, l’environnement de production ou la configuration du système.
Sirop de sucre
Sirops de sucre bruts, clarifiés et raffinés, avec transfert coordonné entre cuves et exigences d’hygiène définies.
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Magma sucrier
Magma sucrier cristallisé, avec attention aux passages des vannes, à l’état des cristaux et au parcours complet.
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Sirop de chocolat
Sirop de chocolat étudié selon température, rhéologie, incorporation d’air et nettoyage hygiénique.
Découvrir la solutionIngrédients alimentaires
Sauces, sirops de glucose et ingrédients liquides sélectionnés, évalués pour l’air, la mousse, les allergènes et le nettoyage.
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Liquides industriels
Liquides compatibles sélectionnés, évalués pour corrosion, joints, contact avec l’air et risques du site.
Découvrir la solutionSystèmes hygiéniques
Finition de contact, traitement de l’air et nettoyage définis pour le service hygiénique.
Découvrir la solutionSystèmes industriels
Un système robuste à cuves sous pression pour les transferts industriels compatibles.
Découvrir la solutionSkid modulaire de 5e génération
Séquençage de deux cuves, assemblage en usine et contrôle intégré dans un ensemble transportable.
Découvrir la solutionSucreries et raffineries
Références en mélasse, sirop et magma adapté, en rénovation comme dans de nouvelles sucreries.
Découvrir la solutionUsines agroalimentaires
Transfert hygiénique d’ingrédients compatibles, avec nettoyabilité, qualité d’air et température convenues.
Découvrir la solutionProduction de soins corporels
Étude spécifique de certaines crèmes et formulations liquides lorsque le contact avec l’air et l’intégrité du produit le permettent.
Découvrir la solutionProcédés chimiques
Configurations industrielles définies selon compatibilité des matériaux, service et sécurité du procédé.
Découvrir la solutionLE PRINCIPE DE LA 5e GÉNÉRATION
Deux cuves.
Un procédé coordonné.
Suivez le cycle alterné. L’air comprimé déplace le liquide ; l’automate gère remplissage, isolement, refoulement et dépressurisation.
01
Remplissage et transfert
La cuve A reçoit le produit pendant que B le transfère au récepteur. Les autorisations amont et aval régissent le cycle.
02
Isolement et préparation
La cuve pleine est isolée avant sa mise sous pression. La cuve vide se dépressurise par le dispositif prévu avant de se remplir à nouveau.
03
Permutation et transfert
L’automate échange les fonctions des cuves. A refoule pendant que B se remplit, sous réserve des autorisations convenues.
04
Dépressurisation et inversion
La cuve A vidée se dépressurise tandis que B se prépare au transfert. Le cycle se répète ; les durées réelles dépendent du produit, du parcours et de l’air disponible.
Livré intégré.
Démarré avec méthode.
Le skid de 5e génération réunit cuves, armoire, instruments, vannes et tuyauteries avant expédition. Essais usine et interfaces définies facilitent le passage de la livraison à la production.
Une logique testée en usine
La séquence et les interfaces convenues sont vérifiées avant expédition. Des raccordements définis et l’assistance à distance simplifient la mise en service.
Une souplesse d’exploitation intégrée
Une configuration A/B adaptée peut fonctionner à débit réduit avec une cuve isolée. Les modes niveau et temporisé permettent une stratégie de repli convenue.
EXPÉRIENCE PROJETS SINOSEN
L’expérience du procédé.
Visible dans les détails.
Un registre de projets sucriers en Chine, en Indonésie et au Myanmar, accompagné de photographies originales de fabrication et d’installation.
2015–2026Période du registre principal fourni
42Entrées de projets dans ce registre
3Pays représentés
Réponses aux questions techniques
S’agit-il d’une pompe pneumatique à membranes ?
Non. SINOSEN utilise un système de transfert par cuve sous pression. L’air comprimé agit sur le liquide ; une séquence automatique de vannes commande remplissage et refoulement. Ce principe diffère aussi du transport pneumatique de poudres sèches.
« Modulaire » signifie-t-il aucun travail sur site ?
Le skid est préassemblé et testé en usine pour réduire le montage et les réglages sur site. Le site doit toujours fournir fondation, tuyauteries produit, alimentation électrique, air comprimé, évent et interfaces convenues. Les vérifications locales et la réception de mise en service restent nécessaires.
Peut-il remplacer toute pompe à engrenages ou à lobes ?
Le remplacement dépend de l’application. Nous vérifions viscosité à température de service, solides, compatibilité avec l’air, stabilité du débit, pertes de charge, hygiène et coût total de l’air comprimé. Dosage, produits sensibles à l’oxygène et fluides dangereux nécessitent une étude distincte.
Le système est-il sans maintenance ?
Il supprime l’organe rotatif de pompage et la maintenance de sa garniture d’arbre. Vannes, sièges, instruments, filtres, protections de pression et cuve nécessitent toujours inspections et entretien planifiés.
PARTIR DES CONDITIONS DE SERVICE
Votre produit. Votre parcours.
Votre système de transfert.
Présentez les conditions de votre procédé. SINOSEN vous aidera à définir les cuves, les commandes et les interfaces avec le site.