Un cycle coordonné à deux cuves
Une cuve se remplit pendant que l’autre refoule. La commutation coordonnée permet une alimentation amont continue dans les conditions prévues par l’étude.
Skid modulaire de 5e génération
La nouvelle génération
arrive en un seul système.
Le skid rassemble deux cuves, vannes, instruments, tuyauteries et armoire. Il vise une intégration plus simple sur site et un fonctionnement automatique fiable.
La modularité avec souplesse d’exploitation.
Un skid intégré
Cuves, vannes, instruments, tuyauteries et armoire de commande sont livrés assemblés sur un châssis commun, selon le périmètre convenu.
Une logique testée en usine
La séquence et les interfaces convenues sont vérifiées avant expédition. Des raccordements définis et l’assistance à distance simplifient la mise en service.
Une souplesse d’exploitation intégrée
Une configuration A/B adaptée peut fonctionner à débit réduit avec une cuve isolée. Les modes niveau et temporisé permettent une stratégie de repli convenue.
Un système adapté au procédé
Choisissez la construction hygiénique ou industrielle, la nuance d’inox, l’isolation, le remplissage assisté par vide et un module NEP/CIP en option.
LE PRINCIPE DE LA 5e GÉNÉRATION
Deux cuves.
Un procédé coordonné.
Suivez le cycle alterné. L’air comprimé déplace le liquide ; l’automate gère remplissage, isolement, refoulement et dépressurisation.
01
Remplissage et transfert
La cuve A reçoit le produit pendant que B le transfère au récepteur. Les autorisations amont et aval régissent le cycle.
02
Isolement et préparation
La cuve pleine est isolée avant sa mise sous pression. La cuve vide se dépressurise par le dispositif prévu avant de se remplir à nouveau.
03
Permutation et transfert
L’automate échange les fonctions des cuves. A refoule pendant que B se remplit, sous réserve des autorisations convenues.
04
Dépressurisation et inversion
La cuve A vidée se dépressurise tandis que B se prépare au transfert. Le cycle se répète ; les durées réelles dépendent du produit, du parcours et de l’air disponible.
De la conception approuvée à la production.
Définir les interfaces
Avant fabrication, approuvez service, implantation, raccordements, utilités, récepteur et autorisations amont/aval.
Assembler et tester en usine
Vérifiez assemblage, instrumentation, fonctionnement des vannes et séquence selon le plan de réception usine convenu.
Positionner et raccorder sur site
Des installateurs locaux qualifiés réalisent fondation, tuyauteries produit, électricité, air, évents et câblage des signaux convenus.
Vérifier et autoriser la production
Effectuez contrôles de sécurité, étanchéité, interverrouillages et essais produit. Confirmez la recette opératoire avec l’assistance distante SINOSEN ou le service convenu.
Réponses aux questions techniques
« Modulaire » signifie-t-il aucun travail sur site ?
Le skid est préassemblé et testé en usine pour réduire le montage et les réglages sur site. Le site doit toujours fournir fondation, tuyauteries produit, alimentation électrique, air comprimé, évent et interfaces convenues. Les vérifications locales et la réception de mise en service restent nécessaires.
Deux cuves garantissent-elles un débit constant ?
L’alternance peut permettre une alimentation continue et limiter les interruptions. Le débit instantané en sortie n’est pas automatiquement constant. Transitions de vannes, alimentation en air, résistance des conduites et récepteur doivent être étudiés pour le profil demandé.
Le système est-il sans maintenance ?
Il supprime l’organe rotatif de pompage et la maintenance de sa garniture d’arbre. Vannes, sièges, instruments, filtres, protections de pression et cuve nécessitent toujours inspections et entretien planifiés.
PARTIR DES CONDITIONS DE SERVICE
Remplacer une pompe rotative ou à engrenages ?
Indiquez le modèle, le problème de maintenance et les conditions de service. Comparez la solution pneumatique à votre installation sur la base de mesures réelles.