Koordinierter Zweibehälterzyklus
Ein Behälter wird befüllt, während der andere fördert. Die abgestimmte Umschaltung ermöglicht innerhalb der ausgelegten Betriebsbedingungen einen kontinuierlichen Zulauf.
Modularer Skid der 5. Generation
Die nächste Generation
kommt als komplettes System.
Ein integrierter Skid kombiniert zwei Behälter, Ventile, Instrumente, Leitungen und Schaltschrank. Ziel sind einfachere Integration und zuverlässiger Automatikbetrieb.
Modularität mit betrieblicher Flexibilität.
Ein integrierter Skid
Behälter, Ventile, Instrumentierung, Rohrleitungen und Schaltschrank werden gemäß vereinbartem Lieferumfang auf einem gemeinsamen Rahmen vormontiert geliefert.
Werkseitig geprüfte Steuerungslogik
Ablauf und vereinbarte Schnittstellen werden vor Versand geprüft. Definierte Anschlüsse und Fernunterstützung vereinfachen den Anlauf.
Integrierte Betriebsflexibilität
Eine geeignete A/B-Anordnung kann bei isoliertem Einzelbehälter mit reduzierter Leistung weiterarbeiten. Füllstands- und Zeitbetrieb unterstützen eine vereinbarte Ersatzstrategie.
Passend zum Prozess
Wählen Sie hygienische oder industrielle Ausführung, Edelstahlgüte, Isolierung, vakuumunterstützte Befüllung und ein optionales CIP-Modul.
DAS PRINZIP DER 5. GENERATION
Zwei Behälter.
Ein abgestimmter Prozess.
Verfolgen Sie den Wechselbetrieb. Druckluft bewegt die Flüssigkeit; die SPS steuert Befüllen, Absperren, Austragen und Entspannen.
01
Befüllen und fördern
Behälter A nimmt Produkt auf, während B zum Empfänger fördert. Freigaben der vor- und nachgeschalteten Prozesse bestimmen den Ablauf.
02
Absperren und vorbereiten
Der gefüllte Behälter wird vor der Druckbeaufschlagung abgesperrt. Der leere Behälter wird über die vorgesehene Einrichtung entspannt, bevor er erneut befüllt wird.
03
Umschalten und fördern
Die SPS tauscht die Aufgaben der Behälter. A fördert, während B befüllt wird, sofern die vereinbarten Freigaben vorliegen.
04
Entspannen und wechseln
Der entleerte Behälter A wird entspannt, während B für die Förderung vorbereitet wird. Der Zyklus wiederholt sich; Zeiten hängen von Medium, Förderweg und verfügbarer Druckluft ab.
Von freigegebener Planung zur Produktion.
Schnittstellen festlegen
Förderaufgabe, Aufstellung, Rohranschlüsse, Versorgung, Empfänger und Freigaben vor- und nachgeschalteter Prozesse vor Fertigung freigeben.
Im Werk montieren und prüfen
Vereinbarte Montage, Instrumentierung, Ventilfunktion und Steuerungsfolge gemäß Werksabnahmeplan prüfen.
Vor Ort aufstellen und anschließen
Qualifizierte örtliche Installateure erstellen Fundament, Produktleitungen, Strom-, Luft- und Entlüftungsanschlüsse sowie vereinbarte Signalverkabelung.
Prüfen und für Produktion freigeben
Sicherheit, Dichtheit und Verriegelungen prüfen und Produktversuche durchführen. Betriebsrezept mit SINOSEN-Fernunterstützung oder vereinbartem Service bestätigen.
Antworten auf technische Fragen
Bedeutet „modular“, dass vor Ort keine Arbeiten anfallen?
Der Skid wird vormontiert und werkseitig geprüft, um Montage und Einstellarbeiten vor Ort zu reduzieren. Fundament, Produktleitungen, Strom, Druckluft, Entlüftung und vereinbarte Steuerschnittstellen bleiben bauseitig erforderlich. Örtliche Prüfungen und Inbetriebnahmeabnahme entfallen nicht.
Garantieren zwei Behälter einen konstanten Förderstrom?
Wechselnde Behälter können kontinuierlichen Zulauf unterstützen und Förderunterbrechungen verringern. Der momentane Austrittsstrom ist nicht automatisch konstant. Ventilwechsel, Luftversorgung, Leitungswiderstand und Empfänger müssen für das gewünschte Profil bewertet werden.
Ist das System wartungsfrei?
Das rotierende Förderorgan und dessen Wellendichtungswartung entfallen. Ventile, Sitze, Sensoren, Filter, Druckschutzeinrichtungen und Behälter benötigen weiterhin planmäßige Inspektion und Wartung.
MIT DER FÖRDERAUFGABE BEGINNEN
Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe ersetzen?
Nennen Sie Pumpenmodell, Wartungsproblem und Betriebsdaten. Vergleichen Sie ein pneumatisches System anhand gemessener Prozessdaten mit Ihrer bestehenden Anlage.