Hygienische Systeme
Produktberührte Oberflächen, Luftaufbereitung und Reinigung passend zur hygienischen Aufgabe.
Lösung entdeckenNach Fördermedium
Kontrollierter Transfer von Zuckersirup.
Sirupbewegungen zwischen Prozessbehältern, Reinigungsschritten und Lagerung durch einen automatischen pneumatischen Ablauf koordinieren.
Das Medium verstehen. Die Aufgabe definieren.
Konzentration, Temperatur, mittleren Förderstrom und Luftaufnahmegrenzen angeben. Roh-, Klär- und Raffinadesirupe können unterschiedliche Hygiene- und Filteranforderungen haben.
Was die Systemplanung berücksichtigt
Die Planung umfasst Behälterfreigaben, Überfüllschutz, Reinigung und Empfänger. Isolierung und CIP werden nach Prozessbedarf geprüft.
Daten für eine präzise Auswahl.
| Datengruppe | Benötigte Angaben |
|---|---|
| Produkteigenschaften | Viskosität bei Betriebstemperatur, Dichte, gegebenenfalls Brix, Feststoffe oder Kristalle, Schaumbildung und Luftkontaktgrenzen. |
| Förderbedingungen | Mittlerer und maximaler Förderstrom, horizontale Länge, Höhe, Durchmesser, Bögen, Gegendruck und Empfängerbedingungen. |
| Versorgung und Hygiene | Verfügbarer Luftdruck und dauerhafte Kapazität, Stromversorgung, Reinigung, Werkstoffe und anwendbare Standortstandards. |
Die richtige Lösung zusammenstellen.
Pneumatik-, Zahnrad- und Drehkolbenpumpen im Vergleich
Förderprinzip, Wartungsprofil und Betriebskosten des Gesamtsystems vergleichen.
Lösung entdeckenLeitfaden zur Systemauswahl
Prozessdaten für ein zielgerichtetes technisches Angebot vorbereiten.
Lösung entdeckenAntworten auf technische Fragen
Kann das System jede Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe ersetzen?
Das hängt von der Anwendung ab. Wir prüfen Betriebsviskosität, Feststoffe, Luftverträglichkeit, Förderstromstabilität, Druckverluste, Hygiene und gesamte Druckluftkosten. Dosierung, sauerstoffempfindliche Produkte und gefährliche Medien benötigen eine gesonderte Bewertung.
Garantieren zwei Behälter einen konstanten Förderstrom?
Wechselnde Behälter können kontinuierlichen Zulauf unterstützen und Förderunterbrechungen verringern. Der momentane Austrittsstrom ist nicht automatisch konstant. Ventilwechsel, Luftversorgung, Leitungswiderstand und Empfänger müssen für das gewünschte Profil bewertet werden.
MIT DER FÖRDERAUFGABE BEGINNEN
Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe ersetzen?
Nennen Sie Pumpenmodell, Wartungsproblem und Betriebsdaten. Vergleichen Sie ein pneumatisches System anhand gemessener Prozessdaten mit Ihrer bestehenden Anlage.