Melasse
Viskose End- und Zwischenmelassen, ausgelegt nach Temperatur, Brix, Förderhöhe und Leitungsverlusten.
Lösung entdecken
SINOSEN · GENERATION 5
Pneumatische Kraft.
Intelligenter Flüssigkeitstransfer.
Planen Sie den Ersatz einer Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe? Entdecken Sie pneumatische Behälterfördersysteme von SINOSEN für Melasse, Sirup und andere geeignete viskose Flüssigkeiten. Vor einer Empfehlung prüfen wir Ihren Prozess.
MODULARER SKID / ZWEIBEHÄLTERSTEUERUNG / WELTWEITE PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
System entdeckenAnlagenkonzept · endgültige Ausführung projektspezifisch
05Entwicklungsgeneration des Systems
A + BKoordinierter Behälterbetrieb
304 / 316LEdelstahlausführungen
PLC + HMIIntegrierte Automatiksteuerung
ANLAGENTECHNIK ÜBER DIE PUMPE HINAUS
Die Pumpe neu denken.
Den ganzen Prozess verbessern.
Wenn Dichtungsleckagen und wiederkehrende Wartung die Förderung viskoser Flüssigkeiten stören, bietet ein Druckbehältersystem einen anderen Ansatz. SINOSEN integriert Ausrüstung und Betriebslogik zu einem abgestimmten Gesamtpaket.
Kein rotierendes Förderorgan
Druckluft liefert die Antriebskraft. Im Förderbehälter gibt es weder ein rotierendes Förderorgan noch eine mechanische Wellendichtung.
Koordinierter Zweibehälterzyklus
Ein Behälter wird befüllt, während der andere fördert. Die abgestimmte Umschaltung ermöglicht innerhalb der ausgelegten Betriebsbedingungen einen kontinuierlichen Zulauf.
Ein integrierter Skid
Behälter, Ventile, Instrumentierung, Rohrleitungen und Schaltschrank werden gemäß vereinbartem Lieferumfang auf einem gemeinsamen Rahmen vormontiert geliefert.
EINE PLATTFORM. VIELE FÖRDERAUFGABEN.
Finden Sie Ihre Förderlösung.
Beginnen Sie mit dem Medium, der Produktionsumgebung oder der Systemausführung.
Zuckersirup
Roh-, Klär- und Raffinadesirupe mit koordiniertem Tanktransfer und definierten Hygieneanforderungen.
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Zuckermagma
Kristallhaltiges Zuckermagma unter Berücksichtigung von Ventilquerschnitten, Kristallzustand und gesamtem Förderweg.
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Schokoladensirup
Schokoladensirup unter Prüfung von Temperierung, Rheologie, Lufteintrag und hygienischer Reinigung.
Lösung entdeckenLebensmittelzutaten
Ausgewählte Saucen, Glukosesirupe und flüssige Zutaten, geprüft auf Luftkontakt, Schaum, Allergene und Reinigung.
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Industrieflüssigkeiten
Ausgewählte verträgliche Prozessflüssigkeiten, geprüft auf Korrosion, Dichtungen, Luftkontakt und Gefährdungen.
Lösung entdeckenHygienische Systeme
Produktberührte Oberflächen, Luftaufbereitung und Reinigung passend zur hygienischen Aufgabe.
Lösung entdeckenIndustriesysteme
Robustes Druckbehältersystem für geeignete industrielle Förderaufgaben.
Lösung entdeckenModularer Skid der 5. Generation
Zweibehältersteuerung, Werksmontage und integrierte Regelung in einer transportfähigen Einheit.
Lösung entdeckenZuckerfabriken und Raffinerien
Referenzerfahrung mit Melasse, Sirup und geeignetem Magma in Modernisierungen und neuen Zuckerfabriken.
Lösung entdeckenLebensmittel- und Getränkewerke
Hygienischer Transfer verträglicher Zutaten mit vereinbarter Reinigbarkeit, Luftqualität und Temperaturführung.
Lösung entdeckenHerstellung von Körperpflegeprodukten
Projektspezifische Prüfung ausgewählter Cremes und Flüssigformulierungen, soweit Luftkontakt und Produktintegrität dies zulassen.
Lösung entdeckenChemische Verfahren
Industrieausführungen nach Werkstoffverträglichkeit, Betriebsaufgabe und Prozesssicherheit.
Lösung entdeckenDAS PRINZIP DER 5. GENERATION
Zwei Behälter.
Ein abgestimmter Prozess.
Verfolgen Sie den Wechselbetrieb. Druckluft bewegt die Flüssigkeit; die SPS steuert Befüllen, Absperren, Austragen und Entspannen.
01
Befüllen und fördern
Behälter A nimmt Produkt auf, während B zum Empfänger fördert. Freigaben der vor- und nachgeschalteten Prozesse bestimmen den Ablauf.
02
Absperren und vorbereiten
Der gefüllte Behälter wird vor der Druckbeaufschlagung abgesperrt. Der leere Behälter wird über die vorgesehene Einrichtung entspannt, bevor er erneut befüllt wird.
03
Umschalten und fördern
Die SPS tauscht die Aufgaben der Behälter. A fördert, während B befüllt wird, sofern die vereinbarten Freigaben vorliegen.
04
Entspannen und wechseln
Der entleerte Behälter A wird entspannt, während B für die Förderung vorbereitet wird. Der Zyklus wiederholt sich; Zeiten hängen von Medium, Förderweg und verfügbarer Druckluft ab.
Integriert geliefert.
Mit klarem Plan gestartet.
Der Skid der 5. Generation vereint Behälter, Schaltschrank, Instrumente, Ventile und Leitungen vor Versand. Werksprüfungen und definierte Schnittstellen erleichtern den Weg von der Lieferung zur Produktion.
Werkseitig geprüfte Steuerungslogik
Ablauf und vereinbarte Schnittstellen werden vor Versand geprüft. Definierte Anschlüsse und Fernunterstützung vereinfachen den Anlauf.
Integrierte Betriebsflexibilität
Eine geeignete A/B-Anordnung kann bei isoliertem Einzelbehälter mit reduzierter Leistung weiterarbeiten. Füllstands- und Zeitbetrieb unterstützen eine vereinbarte Ersatzstrategie.
SINOSEN-PROJEKTERFAHRUNG
Prozesserfahrung.
In den Details erkennbar.
Ein Register von Zuckerindustrieprojekten in China, Indonesien und Myanmar, ergänzt durch originale Fertigungs- und Anlagenfotos.
2015–2026Zeitraum des bereitgestellten Hauptregisters
42Projekteinträge in diesem Register
3Vertretene Länder
Antworten auf technische Fragen
Ist dies eine druckluftbetriebene Membranpumpe?
Nein. SINOSEN verwendet ein Druckbehälter-Fördersystem. Druckluft wirkt im Behälter auf die Flüssigkeit; eine automatische Ventilfolge steuert Befüllung und Austrag. Das Verfahren unterscheidet sich auch von der pneumatischen Förderung trockener Pulver.
Bedeutet „modular“, dass vor Ort keine Arbeiten anfallen?
Der Skid wird vormontiert und werkseitig geprüft, um Montage und Einstellarbeiten vor Ort zu reduzieren. Fundament, Produktleitungen, Strom, Druckluft, Entlüftung und vereinbarte Steuerschnittstellen bleiben bauseitig erforderlich. Örtliche Prüfungen und Inbetriebnahmeabnahme entfallen nicht.
Kann das System jede Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe ersetzen?
Das hängt von der Anwendung ab. Wir prüfen Betriebsviskosität, Feststoffe, Luftverträglichkeit, Förderstromstabilität, Druckverluste, Hygiene und gesamte Druckluftkosten. Dosierung, sauerstoffempfindliche Produkte und gefährliche Medien benötigen eine gesonderte Bewertung.
Ist das System wartungsfrei?
Das rotierende Förderorgan und dessen Wellendichtungswartung entfallen. Ventile, Sitze, Sensoren, Filter, Druckschutzeinrichtungen und Behälter benötigen weiterhin planmäßige Inspektion und Wartung.
MIT DER FÖRDERAUFGABE BEGINNEN
Ihr Medium. Ihr Förderweg.
Ihr Fördersystem.
Teilen Sie uns Ihre Prozessbedingungen mit. SINOSEN unterstützt Sie bei Behälteranordnung, Steuerung und Anlagenschnittstellen.