Hygienische Systeme
Produktberührte Oberflächen, Luftaufbereitung und Reinigung passend zur hygienischen Aufgabe.
Lösung entdeckenNach Fördermedium
Ausgewählte Lebensmittelzutaten fördern.
Ein hygienisches System anhand der Eigenschaften von Glukosesirup, Sauce oder einer anderen verträglichen flüssigen Zutat entwickeln.
Das Medium verstehen. Die Aufgabe definieren.
Schaum, Sauerstoffempfindlichkeit, Allergene, Partikel und Mikrobiologie können entscheidender als Viskosität sein. Milchprodukte und andere sensible Produkte benötigen eine spezielle Hygiene- und Prozessprüfung.
Was die Systemplanung berücksichtigt
Kontaktwerkstoffe, Luftaufbereitung, Oberfläche, Reinigungsvalidierung und Chargentrennung vereinbaren. Den gesamten Weg mit dem tatsächlichen Produkt und Reinigungsrezept validieren.
Daten für eine präzise Auswahl.
| Datengruppe | Benötigte Angaben |
|---|---|
| Produkteigenschaften | Viskosität bei Betriebstemperatur, Dichte, gegebenenfalls Brix, Feststoffe oder Kristalle, Schaumbildung und Luftkontaktgrenzen. |
| Förderbedingungen | Mittlerer und maximaler Förderstrom, horizontale Länge, Höhe, Durchmesser, Bögen, Gegendruck und Empfängerbedingungen. |
| Versorgung und Hygiene | Verfügbarer Luftdruck und dauerhafte Kapazität, Stromversorgung, Reinigung, Werkstoffe und anwendbare Standortstandards. |
Die richtige Lösung zusammenstellen.
Pneumatik-, Zahnrad- und Drehkolbenpumpen im Vergleich
Förderprinzip, Wartungsprofil und Betriebskosten des Gesamtsystems vergleichen.
Lösung entdeckenLeitfaden zur Systemauswahl
Prozessdaten für ein zielgerichtetes technisches Angebot vorbereiten.
Lösung entdeckenAntworten auf technische Fragen
Kann das System jede Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe ersetzen?
Das hängt von der Anwendung ab. Wir prüfen Betriebsviskosität, Feststoffe, Luftverträglichkeit, Förderstromstabilität, Druckverluste, Hygiene und gesamte Druckluftkosten. Dosierung, sauerstoffempfindliche Produkte und gefährliche Medien benötigen eine gesonderte Bewertung.
Garantieren zwei Behälter einen konstanten Förderstrom?
Wechselnde Behälter können kontinuierlichen Zulauf unterstützen und Förderunterbrechungen verringern. Der momentane Austrittsstrom ist nicht automatisch konstant. Ventilwechsel, Luftversorgung, Leitungswiderstand und Empfänger müssen für das gewünschte Profil bewertet werden.
MIT DER FÖRDERAUFGABE BEGINNEN
Zahnrad- oder Drehkolbenpumpe ersetzen?
Nennen Sie Pumpenmodell, Wartungsproblem und Betriebsdaten. Vergleichen Sie ein pneumatisches System anhand gemessener Prozessdaten mit Ihrer bestehenden Anlage.